2014年度中国交建青年岗位能手——中交路桥华南工程有限公司望东长江公路大桥WDQ-03合同段项目经理部项目总工梁震

来源:中国交建团委 发布时间:2016-03-16 访问:2113

梁震同志自2005年在中交路桥华南工程有限公司参加工作以来,思想上积极要求进步,工作上能够锐意进取,刻苦学习,努力创新,取得了许多令人瞩目的成绩。

一、严于利己,树立良好的职业道德,思想上积极要求进步

梁震在思想上始终做到严格要求自己,时刻不忘“与时俱进,开拓创新”的时代责任,立足于本职工作,努力学习“三个代表”和“科学发展观”等重要思想,善于思考和总结,并在实践中综合运用。作为一名入党积极分子,在公司开展的各项工作中表现突出,对党、团组织和上级部门制定的各项政策和各项工作安排均表现积极,热烈响应。在党组织的培养和锤炼下,他在思想和工作上日趋成熟,成为思想、政治、技术全面过硬的青年骨干力量。

二、工作细致认真,严控工程质量,业务水平突出

梁震同志对工作认真负责,兢兢业业,勤于学习,刻苦钻研。自2005年在中交路桥华南工程有限公司参加工作以来,坚持高标准严格要求自己,始终脚踏实地,勤勤恳恳,表现出了强烈的事业心和高度的工作责任感。由于工作中表现突出,在工作中多次获得公司与项目业主的表扬与嘉奖,且于2007至2008年度被评为中交路桥华南工程有限公司优秀团员、2009年被评为中交路桥华南工程有限公司优秀团员及年度文明职工、2009年被嘉绍跨江大桥指挥部评为先进工作者、2014年被望东大桥项目办评为优秀管理人员。

正是由于他在工作中对自己的严格要求,对待每一项工作都一丝不苟的严谨态度和好学好钻的工作韧性,于2011年被任望东长江公路大桥科研试桩项目技术部部长。面对新的施工结构,积极配合总工开展科技创新工作。查找相关资料,刻苦钻研,编制了试桩项目总体实施施工组织设计及各专项施工方案,与业主积极配合,参与了根式沉井分部分项的划分与评定标准的制订,相关规范的编制;在顺利完成了两个钢壁根键组合桩的施工,针对“钻沉法”钢壁根键组合桩这种先进钢壁根键组合桩基础,成功地研发出了符合要求的钢壁根键组合桩关键施工技术。根据施工实践分析,根键组合桩基础材料利用率高,混凝土体积得以减少,相比群桩基础(一个根键组合桩基础对比四根桩),节省造价约15%~20%,工期节省约 20%,效能比高,响应了国家建设节约型社会和创新型社会的精神。参与了课题《钢壁根键组合桩基础施工技术研究》的申请及编制、成果鉴定工作,且此课题在2015年3月课题通过中国公路学会鉴定,课题成果达到国内领先水平。参与的发明专利《一种桥梁建筑用泥浆及其制备方法和应用》于2015年3月18日由中华人民共和国国家知识产权局正式授权(专利号为ZL 2013 1 0116637.2)。参与的课题《大倾斜裸岩深水钢围堰施工技术研究》于2015年3月通过中国公路学会鉴定,成果达国际先进水平。

2012年9月至今,先后任望东长江公路大桥WDQ-03合同段技术部长、副总工程师及总工程师。主持并参与编制了《望东长江公路大桥总体施工组织设计》及各专项施工方案,在日常工作中,严格执行工程施工规范,严格控制工程质量管理工作。目前项目从未出现一起质量事故,桩基经检测单位鉴定全部为I类桩,施工质量多次得到业主的好评。

三、追求卓越,刻苦钻研,勇于创新

他作为项目总工,在严把工程质量的同时,不断的学习以提高自身素质和业务水平,刻苦钻研,敢于创新,把每一个工程都建设成为精品工程。在望东项目组织申请专利8项,目前已获批6项,分别为实用新型专利 “一种围堰结构(专利号ZL201320300779.X)”、“竖转连接的结构(专利号ZL201320409916.3)”、发明专利“钢围堰的安装方法(专利号ZL201310205310.2)”、“围堰的拼装方法(ZL201310205287.7)”、“围堰的竖转方法(专利号ZL201310205308.5)”和“具有异形刃脚的围堰结构(专利号ZL201310232267.9)”;且所写工法《大倾角裸岩面深水大型套箱卧拼卧运安装施工工法》已获中国交建工法,目前正在申报国家级工法。同时,组织项目技术人员,针对常规施工中存在的质量通病和提高工效等方面开展技术创新,其中,组织及参与的“气举反循环法清孔”、“植筋护筒跟进式植桩发”、“批量提吊钢筋的方法”,“千斤顶调直钢筋技术”的小而实用成果,经公司审核后在全公司进行推广使用。

对公司编制的《钢栈桥施工专项方案》进行了优化,采用钢筋笼植桩的工艺进行栈桥基础施工的整套工艺,创新改进双孔钻孔平台为多孔同时施工的钻孔平台,显著提高了施工工效。创新性的提出了深水大倾角裸露河床岩面钢管桩跟进锚固施工技术,并将该技术成功应用到望东长江大桥平台和施工平台搭设中去,显著提高了施工质量和工效;创新性的将钢筋笼植桩施工技术应用到深水钢管桩锚固中去,大大提高了钢管桩锚固力,并在项目实施中取得了成功。且节省工期约2个月,节约成本200万元。同时,积极配合公司编制《主墩钢围堰施工组织设计》及各专项方案,在面临无类似工程借鉴的情况下,通过召开讨论会,对方案进行优化,对实施细节进行分解,针对下水、浮运、竖转、着床等关键环节编制了详细的《钢围堰施工实施细则》,确保了工程的顺利实施。较常规工艺提前工期3个月,且首次研发了“异形刃脚钢围堰卧式加工拼装、侧卧气囊下水”新技术;首次成功实施了“钢围堰高重心侧卧水中浮运”、“钢围堰水中90°竖转”新技术;首次在围堰异形刃脚处设置自适应性梳形板,成功实现刃脚有效着床。钢围堰的顺利完成,使项目节省工期3个月,节约成本约2000万元,为按照业主下发的节点工期要求完成施工任务打下了基础。